1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR С Series

Лазерные станки BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией узлов. Низкий уровень потребления энергии достигается за счет использования в качестве источника излучения оптоволоконного лазера, ресурс работы которого достигает 100 000 часов. Данная технология обладает неоспоримыми преимуществами, особенно при раскрое тонколистового металла.

Тяжелая сварная станина после термического отпуска фрезеруется на высокоточном оборудовании в местах крепления механики, рельсовых направляющих и косозубой рейки, что значительно увеличивает точностные характеристики станка.

Защитная кабина в рабочей зоне станка, которая делает процесс резания абсолютно безопасным и экологичным, защитное стекло изолирует лазерное излучение от людей; система автоматического сбора дымов и пыли создает чистую рабочую среду; и интеллектуальная система видеоконтроля и мониторинга снижает уровень аварийности.

Размеры рабочего поля

Системой автоподачи материала. Автоматическая смена столов необходима для оптимизации рабочего процесса, чтобы реализовать непрерывную работу станка. Смена рабочих зон происходит за 10 секунд.

Система автоматической смазки. Система централизованной автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала при низком давлении вспомогательного газа. Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

Литой алюминиевый портал имеет повышенную прочность и позволяет достигать скорости перемещения 100 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя материала.

Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS. Фокусное расстояние автоматически регулируется в процессе работы, для достижения наилучшего эффекта при раскрое металлических листов различной толщины. Фокус контролируется операционной системой, отсутствует ручная настройка, это дает избежать ошибок и сбоев, вызванных ручным управлением.

Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания материала. Лазерная голова имеет два встроенных контура охлаждения, что обеспечивает постоянную температуру  коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить их срок службы.

Управление станком осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций раскроя различных металлов.

Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 19-дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и беспроводным пультом управления MANGO — легкий, удобный, не больше вашего смартфона, элегантный плавный дизайн.

Программное обеспечение Bodor Pro 2.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл.

Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование металла, уменьшая отходы. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

Механические и пневматические узлы станка используются только от мировых производителей: компания YASKAWA специализируется на выпуске преобразователей частоты, сервоприводов и контроллеров; компания SMC по производству пневматических компонентов входит в тройку ведущих производителей в мире; компания NSK является второй компанией по производству подшипников во всем мире.

Излучатель MAXPHOTONICS / IPG. Излучатели выдают высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Заявленный срок службы – 100 000 часов, а это десятки лет работы. Это 2 года гарантии, сервисная служба в России, также имеется система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. IPG – мировой лидер по производству излучателей, Maxphotonics – является  крупнейшим китайский производитель излучателей.

Фреоновый двухконтурный чиллер (S&A) используются во всем мире для волоконного лазерного оборудования — это модели CWFL-500…12000. Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности вашего излучателя.

Тройная система защиты привода. Используется стопор конечного положения, индуктивные и механические датчики конечного положения.

Функция определения положения листа позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

3. РАСХОДНИКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. В окончательную стоимость оборудования также входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— обучение операторов (до пяти человек)

4.2. Срок поставки составляет 90 рабочих дней, начиная с даты поступления аванса.

4.3. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний. 

4.4. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.

4.5. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА