Посмотреть видео

Воспроизвести
Уже видел
Закрыть

Лазерный станок по металлу Bodor С6

Связь с ведущим специалистом
+7 (702) 489 99 98

Цена по запросу
1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR С Series Лазерные станки BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией узлов. Низкий уровень потребления энергии достигается за счет использования в качестве источника излучения оптоволоконного лазера, ресурс работы которого достигает 100 000 часов. Данная технология обладает неоспоримыми преимуществами, особенно при раскрое тонколистового металла. Тяжелая сварная станина после термического отпуска фрезеруется на вы

Оптимальный выбор
Низкие цены и широкий ассортимент
Всегда рядом
Широкая сеть представительств
Доставка в срок
Оперативная доставка и выгрузка товара

1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR С Series

Лазерные станки BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией узлов. Низкий уровень потребления энергии достигается за счет использования в качестве источника излучения оптоволоконного лазера, ресурс работы которого достигает 100 000 часов. Данная технология обладает неоспоримыми преимуществами, особенно при раскрое тонколистового металла.

Тяжелая сварная станина после термического отпуска фрезеруется на высокоточном оборудовании в местах крепления механики, рельсовых направляющих и косозубой рейки, что значительно увеличивает точностные характеристики станка.

Защитная кабина в рабочей зоне станка, которая делает процесс резания абсолютно безопасным и экологичным, защитное стекло изолирует лазерное излучение от людей; система автоматического сбора дымов и пыли создает чистую рабочую среду; и интеллектуальная система видеоконтроля и мониторинга снижает уровень аварийности.

Системой автоподачи материала. Автоматическая смена столов необходима для оптимизации рабочего процесса, чтобы реализовать непрерывную работу станка. Смена рабочих зон происходит за 10 секунд.

Система автоматической смазки. Система централизованной автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала при низком давлении вспомогательного газа. Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

Интеллектуальная защита от столкновений.  Режущая голова сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это исключает столкновение с деталью. Станок перестаёт резать при малейшем обнаружении препятствия. Это исключает аварийность и улучшает производительность резания.

Система автоматической смазки. Система централизованной автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции оповещения, при уменьшении уровня смазки в емкости, смазка значительно продлевает срок службы направляющих.

Функция сигнала при низком давлении вспомогательного газа.
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации.
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь (а именно с двигателей, чиллера, излучателя) поступают на интерфейс через центр управления, если оборудование работает неправильно, и по коду можно определить, что необходимо исправить. 

Bodor предлагает две модификации режущих голов:
1. BODOR GENIUS
2. BODOR GENIUS SCANNING CUTTING (технология сканирующей резки)
— возможность резать большую толщину при той же мощности станка
— исключает отстрелы обратного луча, позволяет резать цветные металлы
— возможность резать металл на воздухе (необходим винтовой компрессор с давлением от 16 бар + подготовка воздуха)

Управление станком
Управление осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций раскроя различных металлов. Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 19-дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и беспроводным пультом управления MANGO — легкий, удобный, не больше вашего смартфона, элегантный плавный дизайн.

Программное обеспечение Bodor Thinker 3.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл.

Перечислим основные функции ПО Bodor Thinker 3.0

  • FROG JUMP — ускорение процесса резки
  • FLYCUT — улучшенная функция перфорации
  • BODOR LIGHTNING— многосегментная пробивка до 5 уровней
  • NESTING — оптимальное расположение деталей
  • LEAD POS — функция охлаждения контура реза
  • MICRO JOINT — функция микро-перемычек
  • PULSECUT — функция обработки сложных контуров
  • LINESECUT — функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой
  • ANTI SHAKING — функция обработки тонких «дрожащих» материалов
  • ANTI COLLISION FUNCTION — функция активного обхода препятствий
  • RING CUT — Функция охлаждения контура реза
  • Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом
  • Система обнаружения листа металла или заготовки
  • Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам
  • Система управления параметрами лазерного источника
  • Система расчёта динамических параметров перемещений
  • Система интеллектуальной адаптации к перегреву
  • Система режимов раскроя и врезок
  • Система поддержания автофокуса
  • Редактирование и создание чертежей
  • Регулировка давления режущих газов О2/N2
  • Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD
  • Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки

Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование металла, уменьшая отходы. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

       

Излучатель MAXPHOTONICS / BODOR.
К данной модели лазерного станка можно установить излучатели мощностью 30kW/22kW/12kW/6kW/3kW.

Фреоновый двухконтурный чиллер.
Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности вашего излучателя. установленного на станке. Чиллер фреоновый и двухконтурный, первый контур охлаждает лазерный источник, второй контур необходим для охлаждения лазерной головы. Наша компания поставляет чиллеры компании S&A и Hanli.

 

Функция определения положения листа позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

     

4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. В окончательную стоимость оборудования также входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— обучение операторов (до пяти человек)

4.2. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний. 

4.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.

4.3. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

Стандартная комплектация

Стандартная комплектация:
  • Жертвенный стол
  • Автоматическое определение расстояния до поверхности металла
  • Лазерная голова с автофокусом Bodor Genius
  • 21 дюймов дисплей (сенсорный)
  • Пульт дистанционного управления MANGO (WiFi)
  • Программное обеспечение Bodor Pro 3.0
  • Автоматическая система контроля давления газов
  • Система автоматической смазки рельсовых направляющих
  • Система автоматического обнаружения листового металла на рабочем столе
  • Вытяжная система продуктов горения
  • Водяной чиллер
  • Комплект ЗИП для настройки и обслуживания станка
  • Защитные очки для оператора

Технические характеристики

Размер рабочего поля6100х2500 мм
Структура координатных осейось Z-ШВП, ось Х, Y - косозубая рейка
Рельсовые направляющие30 мм
Максимальная скорость перемещения110 м/мин
Перемещение по оси Z110 мм
Точность позиционирования X,Y0.05 мм
Точность репозиционирования0.03 мм
Тип лазерного излученияИттербиевый
Производитель излучателяBodor / Max
Мощность излучателя3.0-30 кВт
Ресурс источника лазера100 000 часов
Минимальная ширина реза0.1 мм
Охлаждение источника лазераВодяное
Питание лазерного комплекса380 В / 50 Гц / 16 А
Структура рабочей поверхностиИгольчатый стол
НаименованиеBodor С Series
Размер рабочего поля
6100х2500 мм
Структура координатных осей
ось Z-ШВП, ось Х, Y - косозубая рейка
Рельсовые направляющие
30 мм
Максимальная скорость перемещения
110 м/мин
Перемещение по оси Z
110 мм
Точность позиционирования X,Y
0.05 мм
Точность репозиционирования
0.03 мм
Тип лазерного излучения
Иттербиевый
Производитель излучателя
Bodor / Max
Мощность излучателя
3.0-30 кВт
Ресурс источника лазера
100 000 часов
Минимальная ширина реза
0.1 мм
Охлаждение источника лазера
Водяное
Питание лазерного комплекса
380 В / 50 Гц / 16 А
Структура рабочей поверхности
Игольчатый стол
Наименование
Bodor С Series

Работаем с юридическими лицами и ИП по официальному договору поставки. Все расчёты прозрачны и подтверждаются полным пакетом документов.

Способы оплаты

  • безналичный расчёт в национальной валюте — для резидентов;
  • оплата по внешнеторговому (валютному) контракту в USD, CNY или EUR — для поставок напрямую из Китая;
  • расчёт через счёт нашего представительства в стране получателя.

Порядок оплаты

  • как правило, поставка идёт в два этапа: предоплата при подтверждении заказа и остаток перед отгрузкой или по готовности оборудования;
  • для крупных проектов и оборудования под заказ возможна поэтапная оплата по графику производства;
  • валюта, размер предоплаты и сроки платежей фиксируются в договоре и спецификации по каждому заказу.

Документы

На каждую сделку предоставляем договор, счёт (инвойс), спецификацию и полный комплект отгрузочных и таможенных документов.

Точные условия по вашему заказу рассчитает персональный менеджер — воспользуйтесь кнопкой «Задать вопрос» выше или позвоните нам.

Берём на себя весь путь оборудования от завода в Китае до вашей площадки — логистика «под ключ» с единой точкой ответственности.

Способы доставки

  • автомобильные перевозки;
  • железнодорожные перевозки;
  • морские и мультимодальные маршруты;
  • авиадоставка для срочных и компактных грузов.

Условия поставки (Incoterms)

Работаем на любых базисах Incoterms — от EXW и FOB до DAP и DDP с доставкой «до двери» и растаможкой. Оптимальный вариант подбираем под маршрут и бюджет проекта.

Сроки

Срок зависит от готовности оборудования, маршрута и вида транспорта. Ориентировочный срок и график поставки менеджер рассчитывает по каждому заказу после согласования спецификации.

Что входит в поставку

  • инспекция и контроль качества на производстве;
  • консолидация и упаковка груза;
  • таможенное оформление и сертификация;
  • страхование груза;
  • доставка до склада или объекта получателя.

Рассчитать доставку по вашему заказу поможет персональный менеджер — нажмите «Задать вопрос» или свяжитесь с нами по телефону.

Заказать звонок

Оставьте свой номер и мы свяжемся с вами в течении 24 часов.