Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ B-Power P 170/3200 WP1

Область применения

Листогибочный пресс B-Power HPB-P 170/3200 предназначен для гибки крупногабаритных металлических заготовок средней и большой толщины. Усилие 170 тонн и рабочая длина 3200 мм позволяют обрабатывать углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий и другие металлы при изготовлении протяжённых деталей, к которым предъявляются повышенные требования по геометрической точности.

Сочетание значительного рабочего усилия, точности позиционирования и конструктивной надёжности обеспечивает применение пресса в операциях, связанных с формированием тяжёлых заготовок. Оборудование ориентировано на производственные участки, где необходимо поддерживать стабильные параметры гибки и высокую производительность при обработке крупных деталей.

• Машиностроение. Изготовление рам, компонентов тяжёлого оборудования, элементов сельскохозяйственных машин, а также деталей для автомобильной и аэрокосмической промышленности.
• Строительство. Производство металлических конструкций для зданий, мостов, фермерских сооружений и крупноформатных панелей.
• Энергетика. Формирование трубопроводных компонентов, корпусных элементов котлов, теплообменников и других ответственных деталей.
• Кораблестроение. Гибка металлических элементов судов, морских платформ и прочих конструкций, для которых критичны прочность и точность изготовления.

Преимущества

Гидравлическая система пресса B-Power HPB-P 170/3200 построена на компонентах специализированных производителей и рассчитана на стабильную работу оборудования при продолжительных нагрузках. Компоновка узлов ориентирована на поддержание постоянных параметров гидропривода, снижение потерь и сохранение герметичности соединений.

• Масляный насос Hytek. Обеспечивает устойчивую подачу рабочей жидкости при высокой нагрузке на гидравлический контур, поддерживая стабильность работы пресса и ресурс оборудования.
• Гидравлический штуцер Parker, США. Формирует герметичное соединение элементов системы, снижая вероятность утечек масла и связанных с ними нарушений рабочего давления.
• Главный сервомотор Inovance, Китай. Отвечает за точное управление приводом и рациональное потребление энергии, уменьшая непроизводительные потери и эксплуатационные затраты.

Согласованная работа насоса, соединительной арматуры и сервопривода обеспечивает надёжность гидравлической части пресса, точность управления и стабильность оборудования в длительном производственном цикле.

Конструктивные особенности

Станина

Несущая рама определяет геометрическую стабильность пресса и его способность сохранять точность при длительной эксплуатации. После сварки станина проходит термообработку для снятия остаточных напряжений, а затем подвергается дробеструйной очистке.

Финишная механическая обработка выполняется на современных обрабатывающих центрах. Посадочные поверхности, соединительные зоны и отверстия формируются за одну установку, что снижает накопление базовых погрешностей и повышает жёсткость, устойчивость и плавность работы конструкции.

Задний упор

В стандартной конфигурации задний упор оснащается программируемыми осями X, R, Z1 и Z2. Ось X отвечает за установку глубины подачи заготовки, ось R — за положение упоров по высоте, а оси Z1 и Z2 обеспечивают независимое перемещение пальцевых блоков в поперечном направлении.

Быстросъёмный зажим

Для сокращения времени переналадки пресс может комплектоваться быстросъёмной системой фиксации инструмента стандарта Promecam. Такое исполнение ускоряет замену оснастки при переходе между различными операциями гибки.

Пальцевые блоки заднего упора

Пальцевые блоки используются оператором для точного базирования листовой заготовки перед рабочим ходом. В стандартном исполнении предусмотрена регулировка их положения по высоте по оси R.

Компенсация прогиба стола

Механическая система бомбирования корректирует деформацию рабочего стола по всей длине матрицы. Конструкция включает несколько пар клиньев, количество которых определяется длиной стола. Каждая пара работает в отдельном поперечном сечении и имеет индивидуальную величину коррекции, что позволяет выравнивать угол гиба по всей протяжённости детали.

Система ЧПУ

Контроллер DA-Touch предназначен для программирования, управления и контроля рабочих циклов листогибочного пресса. Алгоритмы системы упрощают подготовку управляющих программ и сокращают время настройки оборудования перед запуском операции.

Основное взаимодействие с ЧПУ выполняется через сенсорный экран. На передней панели также расположены кнопка аварийного останова, маховик ручного перемещения, а также органы запуска и остановки рабочего цикла.

Функции управления

• сервоуправление и двухступенчатое управление мощностью переменного тока;
• униполярное управление и работа с преобразователем частоты;
• управление клапаном прямого давления;
• пропорциональное управление цилиндрами по осям Y1 и Y2;
• прямое управление системой компенсации прогиба;
• поддержка тандемного режима работы.

Программирование операций

• алфавитно-цифровое обозначение деталей;
• программирование и визуализация процесса в реальном масштабе и времени;
• автоматический расчёт последовательности гибки;
• графическое изменение порядка операций и перемещений;
• программирование операций подгиба Hemmed;
• отображение таблиц и рабочих страниц;
• выбор детали и комплекта инструмента;
• задание характеристик материала;
• настройка скорости перемещения осей;
• поиск деталей и инструмента с применением фильтров;
• переключение между миллиметрами и дюймами, а также между kN и Ton;
• счётчик выполненных операций.

Автоматические расчёты

• контроль недоступных зон для инструмента;
• определение требуемого усилия гибки;
• расчёт припуска на гиб;
• вычисление величины компенсации прогиба;
• построение развёртки детали;
• определение усилия крепления;
• расчёт и программирование радиуса гиба.

Дополнительные функции

• ручное перемещение всех осей с помощью маховика;
• выбор языка интерфейса оператора;
• система вывода сообщений об ошибках;
• встроенная диагностическая программа;
• веб-браузер Internet Explorer;
• поддержка дистанционной диагностики;
• работа с пользовательскими приложениями;
• учёт наработки оборудования и количества ходов.

Комплектация cтандартная

• Оси Y1, Y2, X, R, управляемые от ЧПУ
• Система управления: Cebelec CybTouch 12
• Задний упор: Линейные направляющие + система ШВП HIWIN
• Пальцевые блоки заднего упора – 3 штуки
• Моторизированная система компенсации прогиба стола управляемая от ЧПУ
• Европейская система крепления инструмента Promecam
• Скользящие передние опоры с продольной линейной направляющей
• Гидравлическая система Bosch-Rexroth
• Масляный насос – Hytek
• Масляный штуцер - Parker
• Главный сервомотор – Inovance
• Полуавтоматическое управление осями Z1Z2
• Электронные компоненты Schneider
• Оптические линейки – GIVI (Италия)
• Быстросъемные зажимы пуансонов
• Руководство пользователя на русском языке
• Инструмент: многоручьевая матрица и пуансон на всю рабочую длину