Область применения
Модель широко используется на предприятиях, где требуется стабильная и повторяемая обработка кромок после лазерной, плазменной или штамповочной резки. Это машиностроение, производство металлоконструкций, изготовление вентиляционных систем, автокомпонентов, промышленного оборудования, корпусных изделий и декоративных металлических элементов. Станок отлично подходит для средних и крупных серий, обеспечивая равномерный результат вне зависимости от формы заготовок и наличия внутренних отверстий.
Преимущества
Трёхгрупповая система обработки позволяет проходить все стадии зачистки за одну операцию:
- Первая группа — абразивная лента с контактным валом.
Удаляет грат, заусенцы и шлак, одновременно шлифуя поверхность. Контактный вал диаметром 180 мм с жёсткостью 55 Sh обеспечивает стабильный прижим и равномерность обработки.
- Вторая группа — торцевые лепестковые диски.
Агрессивно снимают острые края и дополнительно сглаживают поверхность. Установлены два ряда дисков диаметром 115 мм (22 шт. в комплекте). Частота вращения регулируется инвертором в диапазоне 250–1250 об/мин.
- Третья группа — барабаны двойного вращения.
Два блока по два лепестковых барабана диаметром 350 мм создают глубокое и равномерное скругление. Частота вращения регулируется в диапазоне 300–800 об/мин.
Благодаря сочетанию дисковой и барабанной систем кромки и плоскости обрабатываются одинаково эффективно независимо от ориентации детали на транспортере.
- Точный и стабильный прижим заготовок
Станок оснащён комбинированной системой прижима:
- вакуумный стол с автономным насосом 11 кВт для фиксации лёгких и тонких деталей,
- электромагнитный модуль шириной 200 мм для работы со стальными заготовками.
Это обеспечивает надежную стабилизацию деталей толщиной от 0,5 до 120 мм, предотвращая смещение даже при интенсивной шлифовке.
- Продуманная система подачи и долговечный транспортер
Подвод заготовок осуществляется по резиновой транспортерной ленте повышенной износостойкости, скорость регулируется в диапазоне 0,5–6 м/мин.
Станок оснащён системой автоматического центрирования ленты и защитной планкой отключения при недопустимой толщине детали.
- Интеллектуальная система управления
Удобная сенсорная панель DELTA 7'' обеспечивает:
- наглядную визуализацию параметров,
- регулировку скоростей всех рабочих групп,
- управление вакуумом, барабанами и транспортёром.
Оператор получает полный контроль над процессом с минимальной вероятностью ошибки.
- Высокая производительность и надёжность конструкции
- Мощность первой группы — 15 кВт, двигатель снабжён тормозом.
- Вторая группа — 7,5 кВт, с моторизированной поперечной осцилляцией (ход 30 мм).
- Третья группа — суммарная мощность 10,3 кВт.
- Общий вес станка 4900 кг, что гарантирует вибростойкость и долгий срок службы
Конструктивные особенности
- Используемая рабочая ширина — 1350 мм.
- Постоянная высота подающего стола с регулировкой обработки по высоте за счёт перемещения верхней рамы.
- Пневматическая система натяжения и осцилляции абразивной ленты.
- Размеры абразивной ленты первой группы — 1350 × 2620 мм.
- Электромеханическая регулировка высоты второй и третьей группы.
- Возможность глубокой обработки благодаря крупным барабанам длиной 300 мм.
Технические характеристики
| Мощность двигателя (кВт) | 15 |
| Используемая рабочая ширина (мм) | 1350 |
| Мин. толщина обрабатываемой детали (мм) | 0.5 |
| Макс. толщина обрабатываемой детали (мм) | 120 |
| Регулируемая скорость подачи транспортёра (м/мин) | 0,5-6 |
| Масса (кг) | 4900 |
Мощность двигателя (кВт)
15
Используемая рабочая ширина (мм)
1350
Мин. толщина обрабатываемой детали (мм)
0.5
Макс. толщина обрабатываемой детали (мм)
120
Регулируемая скорость подачи транспортёра (м/мин)
0,5-6