Вальцы 4-х валковые гидравлические AKYAPAK AHS 20/10 WP1

Область применения

Благодаря высокой производительности, жёсткой конструкции и современной кинематике AHS 20/10 успешно применяется на предприятиях различных отраслей промышленности, где требуется точная и стабильная гибка листового металла.

• Производство труб и резервуаров: изготовление элементов инженерных, отопительных и технологических систем различного назначения.
• Металлоконструкции: выпуск деталей и узлов для промышленного, коммерческого и гражданского строительства.
• Тяжёлое машиностроение: производство корпусных элементов, крупногабаритных изделий и компонентов промышленного оборудования.
• Нефтегазовая и энергетическая отрасли: формирование деталей и конструкций, требующих высокой точности геометрии и надёжности эксплуатации.
• Производство вентиляционного оборудования: изготовление воздуховодов, кожухов, корпусов и других элементов систем вентиляции и кондиционирования.

Станок одинаково эффективно подходит как для серийного выпуска продукции, так и для выполнения индивидуальных заказов, обеспечивая высокую точность обработки, стабильное качество гибки и надёжную работу даже при интенсивных производственных нагрузках.

Преимущества

• Точная геометрия цилиндров за один цикл прокатки.

Благодаря надёжной фиксации листа между верхним и нижним валками исключается проскальзывание материала в процессе работы. Это позволяет выполнять качественный предварительный подгиб, минимизировать длину прямых участков на концах листа и получать изделия с высокой точностью геометрии даже при обработке толстого металла.

• Планетарная система направляющих с повышенной эффективностью.

Конструкция планетарных рычагов, применяемая в серии AHS, обеспечивает ряд существенных преимуществ:

• высокое усилие гибки при сниженных энергозатратах;
• отсутствие необходимости в регулярной смазке;
• минимальный износ направляющих элементов;
• компактность конструкции и удобное горизонтальное извлечение заготовок, включая изделия малого диаметра.

По сравнению с традиционными линейными направляющими такая система отличается более высокой надёжностью, стабильностью работы и требует минимального технического обслуживания.

• Закалённые валки из стали Ck45.

Верхний, нижний и боковые валки изготовлены из стали Ck45 и проходят индукционную закалку до твёрдости 50–60 HRC с последующей шлифовкой и полировкой поверхности. Это обеспечивает:

• устойчивость к интенсивным нагрузкам;
• высокую точность формирования радиуса;
• длительный срок службы рабочих поверхностей.

• Мощная приводная система с планетарными редукторами.

Верхний и нижний валки приводятся в движение гидравлическими моторами через планетарные редукторы, обеспечивающие эффективную передачу крутящего момента без потери мощности.

• гидравлический тормоз предотвращает неконтролируемое вращение заготовки и повышает безопасность работы при обработке толстолистового металла;
• стабильная передача усилия гарантирует уверенную работу под высокими нагрузками.

• Усиленная рама из стали ST-52 с FEM-анализом.

Жёсткая конструкция корпуса, рассчитанная методом конечно-элементного анализа (FEM), обеспечивает устойчивость к деформациям даже при максимальных нагрузках. Усиленные опорные элементы способствуют равномерному распределению усилий, повышают точность прокатки и увеличивают общий ресурс оборудования.

Конструктивные особенности

• Удобная панель управления с цифровой индикацией.

Мобильная консоль позволяет оператору контролировать работу станка с любой стороны оборудования. Цифровой дисплей отображает текущее положение боковых валков и задаёт верхние пределы их перемещения, снижая риск ошибок при настройке и эксплуатации.

• Две скорости и плавная регулировка вращения валков.

Режимы «медленный» и «быстрый» позволяют подбирать оптимальные параметры работы в зависимости от толщины, типа металла и требуемой операции. Плавная регулировка скорости вращения валков обеспечивает аккуратный предварительный подгиб и точное формирование заготовки.

• Продвинутая система гибки конусов.

Конструкция корпуса позволяет выполнять коническую гибку изделий малого диаметра, сохраняя точность формы и стабильность процесса прокатки.

Станок оснащён:

• отдельным устройством для конической прокатки;
• регулировкой положения валков через панель управления;
• возможностью работы с большими углами конуса с учётом снижения рабочей мощности.

Комплектация cтандартная

• Устройство конической гибки
• Индукционная закалка валов
• Цифровой дисплей для боковых валов
• Станина представляет собой сварную конструкцию из стали (ST-52).
• Отдельно стоящая панель управления
• Двухскоростное управление
• Все валы установлены на подшипниках
• Устройство высвобождения верхнего вала регулируется с панели управления и позволяет легко извлечь заготовку и поднять верхний вал
• Открытие и закрытие конуса контролируется с панели управления
• Центральные валки приводятся в движение с помощью гидравлического двигателя и планетарного редуктора
• Электро-гидравлическая калибровка
• Качесство производства подтвержденное сертификатами CE, ISO9001-2008 Oil Cooler System