Вальцы 4-х валковые гидравлические AKYAPAK AHS 20/16-20 WP1

Область применения

AHS 20/16-20 широко применяется на предприятиях, где требуется высокоточная гибка листового металла средней толщины с гарантированной повторяемостью результатов и стабильным качеством готовых изделий.

• Машиностроение: изготовление корпусов, кожухов, защитных экранов и других элементов промышленного оборудования.
• Производство резервуаров и металлоконструкций: формирование обечаек, ёмкостей, трубных секций и различных сварных конструкций.
• Вентиляционные и энергетические системы: изготовление воздуховодов, элементов дымоудаления, теплообменного оборудования и компонентов энергетической инфраструктуры.
• Нефтегазовая отрасль: производство деталей трубопроводов, резервуаров, технологических ёмкостей и другого оборудования для нефтегазового комплекса.
• Металлообрабатывающие и сервисные предприятия: выполнение заказов по гибке листового металла с различными радиусами и диаметрами для широкого круга отраслей.

Модель ориентирована на предприятия, для которых важны надёжность оборудования, высокая точность формирования радиусов, равномерность прокатки и стабильное качество продукции при длительной эксплуатации.

Преимущества

• Минимальная длина прямых участков после гибки.

Благодаря фиксации листа между верхним и нижним валками на этапе предварительного подгиба станок позволяет формировать обечайку за один рабочий цикл. Это существенно уменьшает длину прямых участков на концах заготовки и обеспечивает более высокое качество готового изделия.

• Планетарная система направляющих.

Специальная конструкция планетарных направляющих обеспечивает ряд важных преимуществ:

• высокое усилие предварительного подгиба при сниженной потребляемой мощности;
• отсутствие трения и износа традиционных линейных направляющих;
• компактные размеры рамы и возможность изготовления конусов малого диаметра;
• удобную подачу и извлечение заготовки в горизонтальном положении.

Дополнительным преимуществом является отсутствие необходимости в смазке, что сокращает эксплуатационные расходы и упрощает техническое обслуживание оборудования.

• Прочная рама из стали St-52.

Станина изготовлена из сертифицированной сварной стали St-52 и спроектирована с использованием метода конечно-элементного анализа (FEM). Такое решение обеспечивает:

• высокую жёсткость конструкции;
• снижение внутренних напряжений в процессе прокатки;
• эффективное распределение нагрузок через усиленные опорные элементы;
• длительную и стабильную работу без потери точности перемещения валков.

• Закалённые валки Ck45 с коронованием.

Верхний, нижний и боковые валки изготавливаются из стали Ck45, проходят индукционную закалку до твёрдости 50–55 HRC, а затем подвергаются шлифовке и полировке. Специальное коронование компенсирует прогиб валков под нагрузкой и обеспечивает высокую точность обработки.

• Планетарные редукторы и усиленный привод.

Привод верхнего и нижнего валков осуществляется гидромоторами через планетарные редукторы, которые напрямую передают крутящий момент на заготовку. Конструкция системы включает:

• гидравлический тормоз для предотвращения проскальзывания металла;
• стабильную передачу мощности без потерь;
• возможность работы при высоких нагрузках и надёжное сцепление с материалом.

• Система поддержания параллельности валков.

Параллельность рабочих валков обеспечивается синхронизированной гидравлической системой с торсионными валами. Это предотвращает перекосы, сохраняет правильную геометрию цилиндра и исключает необходимость регулярной ручной регулировки оборудования.

Конструктивные особенности

• Гибка конусов различной сложности.

Станок оснащён системой конической прокатки и конструкцией, позволяющей эффективно формировать конусные изделия как большого, так и малого диаметра. Настройка угла и параметров конуса выполняется непосредственно через систему управления, что упрощает работу оператора и повышает точность обработки.

• Электрогидравлическая калибровка.

Для получения максимально точной геометрии изделия оборудование может работать в режиме трёхвалковой прокатки. При необходимости нижний вал отключается, что позволяет устранить остаточные деформации, повысить округлость заготовки и добиться высокого качества готовой продукции.

• Удобная система управления и цифровая индикация.

• мобильный пульт управления обеспечивает удобную работу с любой стороны станка;
• цифровой дисплей отображает текущее положение боковых валков и контролирует пределы их перемещения;
• два скоростных режима позволяют точно позиционировать материал на этапе предварительного подгиба и основной прокатки.

Комплектация cтандартная

• Устройство конической гибки
• Индукционная закалка валов
• Цифровой дисплей для боковых валов
• Станина представляет собой сварную конструкцию из стали (ST-52).
• Отдельно стоящая панель управления
• Двухскоростное управление
• Все валы установлены на подшипниках
• Устройство высвобождения верхнего вала регулируется с панели управления и позволяет легко извлечь заготовку и поднять верхний вал
• Открытие и закрытие конуса контролируется с панели управления
• Центральные валки приводятся в движение с помощью гидравлического двигателя и планетарного редуктора
• Электро-гидравлическая калибровка
• Качесство производства подтвержденное сертификатами CE, ISO9001-2008 Oil Cooler System