Вальцы 4-х валковые гидравлические AKYAPAK AHS 25/16-20

Область применения

Модель AHS 25/16-20 востребована на производственных площадках, работающих с металлом средней и увеличенной толщины. Станок отлично подходит для:

• изготовления резервуаров, труб, цилиндров, кожухов и обечаек;
• производства элементов вентиляции и теплотехнических систем;
• машиностроения и энергетического оборудования;
• изготовления металлоконструкций, корпуса промышленной техники;
• заводов, специализирующихся на серийном изготовлении цилиндрических и конических изделий.

Благодаря устойчивости конструкции и продвинутой гидравлике, станок подходит для длительного, непрерывного производства.

Преимущества

• Минимальные плоские участки и точная геометрия изделий.

4-валковая схема позволяет выполнить полный цикл формования заготовки в один проход — лист фиксируется нижним валом, исключается проскальзывание, а плоские зоны на кромках сводятся к минимуму.

• Планетарная система направляющих — усиленная мощность при меньших энергозатратах.
• Система рычажных направляющих обеспечивает:
• более высокий предварительный изгиб при меньшей мощности;
• снижение трения и отсутствие износа направляющих;
• компактный корпус и возможность формования конусов малого диаметра;
• удобное горизонтальное снятие заготовок.

Эта технология не требует смазки и обеспечивает длительный срок службы с минимальным обслуживанием.

• Корпус из стали St-52, рассчитанный методом FEM-анализа

Конструкция рамы из сварной стали St-52 обладает исключительной жесткостью. Распределение нагрузки через опорные штифты снижает деформацию корпуса, поддерживает точность перемещения валков и увеличивает ресурс станка.

• Закалённые валки Ck45 с полировкой и коронованием

Все валки проходят индукционную закалку до твердости 50–55 HRC, затем шлифуются и полируются. Коронование валов компенсирует прогиб под нагрузкой, обеспечивая точность радиуса даже при работе с толстыми листами.

• Мощный гидравлический привод с планетарными редукторами

Приводная система включает:

• гидромоторы на верхнем и нижнем валу;
• планетарные редукторы, передающие момент без потери мощности;
• гидравлический тормоз, предотвращающий самопроизвольное движение металла.

Такой привод обеспечивает стабильное вращение и высокую тягу при работе с большими нагрузками

Конструктивные особенности

• Гибка конусов любой сложности.

В стандартную комплектацию входит устройство для конической гибки. Форма корпуса и кинематика позволяют формировать малые диаметры, а положение валков регулируется с панели управления.

• Электрогидравлическая калибровка.

Для финишной доводки цилиндров можно отключить нижний вал и перейти в режим трёх валков — это устраняет остаточные деформации и улучшает круглость.

• Цифровой дисплей и удобная панель управления.

Мобильная панель обеспечивает управление с любой стороны станка. Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов и их верхние пределы.

• Две скорости и плавная регулировка вращения валков.

Пользователь может выбрать медленный режим для точного предварительного изгиба или быстрый — для ускорения основного процесса. Регулируемая скорость обеспечивает контроль на каждом этапе прокатки.

Комплектация cтандартная

• Устройство конической гибки
• Индукционная закалка валов
• Цифровой дисплей для боковых валов
• Станина представляет собой сварную конструкцию из стали (ST-52).
• Отдельно стоящая панель управления
• Двухскоростное управление
• Все валы установлены на подшипниках
• Устройство высвобождения верхнего вала регулируется с панели управления и позволяет легко извлечь заготовку и поднять верхний вал
• Открытие и закрытие конуса контролируется с панели управления
• Центральные валки приводятся в движение с помощью гидравлического двигателя и планетарного редуктора
• Электро-гидравлическая калибровка
• Качесство производства подтвержденное сертификатами CE, ISO9001-2008 Oil Cooler System