РТК для лазерной сварки SF12000RW, Senfeng, Китай

Роботизированный лазерный комплекс SF12000RW (12 кВт)

Тяжелая роботизированная лазерная сварка для толстолистовых металлоконструкций

Роботизированный лазерный комплекс SF12000RW — это промышленная система повышенной мощности на базе волоконного лазера 12 кВт и шестиосевого робота FANUC с вылетом руки 1831 мм и нагрузкой до 25 кг. Оборудование предназначено для замены многопроходной дуговой сварки в тяжелом машиностроении и крупноузловой сборке, где требуется уверенная однопроходная сварка металла толщиной до 10 мм. Комплекс применяется в производстве мостовых конструкций, башенных кранов, карьерной техники, корпусов судов, металлоконструкций АЭС, нефтегазового оборудования и элементов портовой инфраструктуры. Свариваются углеродистые и низколегированные стали, нержавейка, алюминиевые сплавы. Усиленная сварочная головка массой 8 кг, оптоволоконный кабель длиной 20 метров и автономный чиллер повышенной производительности обеспечивают круглосуточную работу с тяжелыми и крупногабаритными деталями на поворотных столах и линейных позиционерах грузоподъемностью до нескольких тонн.

Технические преимущества

• Машинная точность на толстых металлах. Точность повторного позиционирования робота — ±0.05 мм. При сварке металла толщиной до 10 мм это критически важно: исключены непровары в корне шва, смещение оси стыка и нестабильность проплавления, характерные для ручной многопроходной сварки. Каждый шов полностью идентичен эталону.

• Однопроходная сварка вместо 3–4 проходов. Мощности 12 кВт достаточно для сварки листов до 10 мм встык без разделки кромок. Вместо трех-четырех проходов MIG/MAG — один быстрый проход лазером. Время сварки стыка длиной 1 метр на металле 10 мм сокращается с 5–7 минут (с учетом зачистки между проходами) до 20 секунд. Общая производительность выше ручной дуговой сварки в 6–8 раз с учетом устранения операций правки и зачистки.

• Глубокое проплавление при узкой зоне нагрева. Диаметр лазерного пятна — 0.3–1.0 мм в зависимости от оптики. Зона термического влияния уже в 4–6 раз по сравнению с многопроходной дуговой сваркой. Листы толщиной до 6–7 мм свариваются без коробления; на 8–10 мм деформации минимальны и легко правятся, в отличие от дуги, где требуется термообработка и рихтовка.

• Существенная экономия материалов. Расход аргона — 12–18 л/мин (при дуговой сварке двух-трех проходов потребовалось бы 25–40 л/мин). Расход присадочной проволоки снижается на 40–60%, так как узкий лазерный шов не требует заполнения широкой разделки. Защитное стекло сварочной головки выдерживает до 1500–1800 часов при работе на максимальных режимах.

• Масштабирование для крупной номенклатуры. Длина оптоволокна 20 м позволяет свободно размещать комплекс на позиционере для деталей длиной до 4–5 метров. Offline-программирование (Octopuz, AlmaCam) готовит новые управляющие программы по CAD-модели за 20–30 минут без остановки сварки текущей детали. Встроенная библиотека сварочных режимов хранит параметры для разной толщины и типа стали.

• Промышленная надежность для тяжелых режимов. Усиленная сварочная головка массой 8 кг с герметичным корпусом и выдвижным защитным стеклом. Автономный чиллер с повышенным теплоотводом рассчитан на длительную работу при 12 кВт. Автоматическая компенсация колебаний питающей сети до ±15% от 380 В — критично для промышленных зон с нестабильным напряжением. Сертификация FDA и CE подтверждает безопасность оператора за пределами лазерной зоны класса 4.

Закажите расчёт

Пришлите техническое задание (чертежи, тип стали, толщина до 10 мм, месячный объем в тоннах или погонных метрах) — инженеры рассчитают окупаемость, подберут позиционеры и систему слежения за швом.