РТК для лазерной сварки SF6000RW, Senfeng, Китай

Роботизированный лазерный комплекс SF6000RW (6 кВт)

Промышленная лазерная сварка для ответственных металлоконструкций

Роботизированный лазерный комплекс SF6000RW — это высокопроизводительная система на базе волоконного лазера мощностью 6 кВт и шестиосевого робота FANUC с нагрузкой до 25 кг и вылетом руки 1831 мм. Оборудование разработано для замены многопроходной дуговой сварки в производстве средне- и крупногабаритных металлоконструкций, где требуется уверенный провар металла толщиной до 7 мм за один проход. Комплекс применяется в строительстве промышленных зданий, производстве кранового оборудования, элементов спецтехники, грузовых прицепов, железнодорожных платформ и судостроении. Свариваются углеродистые и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы. Благодаря увеличенной длине оптоволоконного кабеля (20 м) и усиленной сварочной головке массой 8 кг комплекс справляется с крупногабаритными деталями на позиционерах и линейных осях.

Технические преимущества

• Повторяемость и точность. Погрешность повторного позиционирования робота — ±0.05 мм, что в 10 раз превосходит точность ручной сварки. На толщинах до 7 мм это гарантирует отсутствие непроваров, смещений шва и подрезов. Каждая сотая деталь неотличима от первой — контроль качества упрощается до выборочной проверки.

• Высокая скорость наплавки и производительность. Максимальная скорость сварки на стали 5–6 мм — 70–90 мм/с, средняя производительность в 5–6 раз выше ручной многопроходной сварки. Сварка стыка длиной 1 метр на металле 7 мм занимает около 15 секунд против 2–3 минут ручной работы с разделкой кромок и двумя проходами. Комплекс работает без остановки 24/7.

• Реальный однопроходный провар до 7 мм. Мощности 6 кВт достаточно для сварки листов до 7 мм встык без разделки кромок. Диаметр лазерного пятна — 0.3–0.8 мм (зависит от фокусного расстояния головки), зона термического влияния уже в 3–5 раз по сравнению с дуговой сваркой. Листы толщиной 4–5 мм свариваются без коробления, что исключает правку и термообработку.

• Снижение себестоимости шва. Расход аргона составляет 10–15 л/мин (для MIG/MAG на 6 кВт потребовалось бы 20–28 л/мин на два прохода). За счет узкого и глубокого шва расход присадочной проволоки снижается на 35–50% по сравнению с дуговыми методами, где требуется заполнение разделки. Защитная оптика головки выдерживает до 1800 часов в интенсивном режиме.

• Работа с крупной номенклатурой. Длина оптоволокна 20 м позволяет интегрировать комплекс с поворотными столами грузоподъемностью до 1 тонны и линейными позиционерами. Offline-программирование (Octopuz, AlmaCam) сокращает переналадку между партиями до 20–30 минут. Библиотека сварочных режимов хранит десятки настроек под разные материалы и толщины.

• Промышленная надежность. Усиленная сварочная головка массой 8 кг оснащена герметичным корпусом с выдвижным защитным стеклом. Автономный чиллер повышенной мощности отводит тепло при длительной работе на 6 кВт. Автоматическая компенсация сетевых колебаний до ±15% от 380 В. Вся линейка сертифицирована FDA и CE.

Закажите расчёт

Пришлите техническое задание (чертежи, материалы, толщина до 7 мм, требуемый месячный объём) — инженеры подберут позиционеры, систему отслеживания шва и рассчитают срок возврата инвестиций.