Токарный станок ЧПУ с фрезерной функцией, T60-750, Rosnok, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ ROSNOK T60-500: Высокоточная обработка с функцией фрезерования

ROSNOK T60-500 — это современный токарный обрабатывающий центр с функцией фрезерования (токарно-фрезерный станок), предназначенный для комплексной обработки деталей типа тел вращения. Станок сочетает возможности классического токарного станка с ЧПУ и базовые операции фрезерования, что позволяет выполнять полный цикл обработки сложных деталей (валов, фланцев, корпусных элементов) за одну установку. Это делает его идеальным решением для мелко- и среднесерийного производства, а также для участков, выпускающих сложные детали с элементами, расположенными под углом или вне центра.

Основные технологические возможности:

• Токарная обработка: Черновое и чистовое точение, растачивание, нарезание резьбы (внутренней и наружной), обработка конусов и фасок.

• Фрезерные операции: Благодаря оси Y (±50 мм) и приводной револьверной головке с частотою вращения до 4000 об/мин станок выполняет фрезерование пазов, лысок, шпоночных канавок, карманов, а также сверление и растачивание отверстий вне центра заготовки.

• Высокая производительность: Скорость быстрых перемещений по осям X/Z — 20 м/мин, быстрое время индексации инструмента (1 секунда), возможность оснащения барфидером (прутковой подачей) делают станок эффективным для серийных задач.

Технические параметры и ключевые особенности ROSNOK T60-500:

1. Основные габариты и мощность:

• РМЦ (расстояние между центрами): 500 мм

• Макс. диаметр обработки над станиной: 600 мм

• Макс. диаметр обработки для вала: 300 мм

• Масса станка: 4000 кг — цельнолитая станина обеспечивает высокую жесткость и эффективное гашение вибраций.

• Шпиндель: Высокоточный узел на прецизионных подшипниках NSK. Диаметр отверстия — 65 мм (опционально 86 мм), что позволяет работать с прутком до 52 мм (опция — 75 мм).

• Привод шпинделя: Серводвигатель FANUC мощностью 11/15 кВт обеспечивает крутящий момент 189 Н·м и бесступенчатый диапазон скоростей 0-5000 об/мин.

2. Система перемещений и точность:

• Направляющие: Высоконагруженные линейные направляющие качения (THK или аналог) обеспечивают плавный ход, высокую скорость (20 м/мин) и долгий срок службы.

• Шариковинтовые пары: Класса точности C3 с преднатягом гарантируют отсутствие люфтов и высочайшую точность позиционирования.

• Точность: Станок обеспечивает класс точности обработки IT6, точность позиционирования 0.005 мм и повторяемость 0.003 мм. Показатели биения и цилиндричности находятся на уровне 0.0025-0.006 мм.

3. Инструментальное оснащение и автоматизация:

• Револьверная головка: 12-позиционная приводная головка BMT55. Каждая позиция — приводная, с мощностью двигателя 1.8 кВт и частотой вращения до 4000 об/мин, что позволяет устанавливать фрезерный инструмент и выполнять операции без остановки шпинделя заготовки.

• Система ЧПУ: FANUC 0i-TF или Siemens 828 — интуитивно понятны, надежны и широко распространенные система, обеспечивающие плавное управление, синхронизацию осей и расширенные возможности мониторинга (например, контроль нагрузки на шпиндель в реальном времени).

• Задняя бабка: Гидравлическая, с перемещением по программе (М-код) на 450 мм и выдвижной пинолью (конус Морзе 5) для жесткой поддержки длинных заготовок.

Преимущества и выгоды для производства:

• Сокращение производственного цикла: Комбинация токарных и фрезерных операций в одной установке сокращает время переналадки, повышает общую точность и снижает себестоимость детали.

• Высокая стабильность и ресурс: Прочная конструкция (4000 кг), качественные компоненты (FANUC, NSK, THK) и грамотная инженерия обеспечивают стабильную работу 24/7 с минимальным временем простоя.

• Гибкость и универсальность: Станок легко адаптируется под разные задачи — от единичных сложных деталей до серийного производства с помощью прутковой подачи.

• Энергоэффективность и низкие эксплуатационные затраты: Современные сервоприводы FANUC и эффективная конструкция минимизируют энергопотребление и тепловыделение.

Области применения:

• Автомобильная промышленность: производство шкивов, валов, фланцев, фитингов.

• Общее машиностроение: изготовление шпинделей, втулок, корпусных деталей насосов и компрессоров.

• Аэрокосмическая отрасль: обработка ответственных деталей из алюминиевых и титановых сплавов.

• Производство медицинского оборудования и инструмента.

:
Токарно-фрезерный центр ROSNOK T60-500 — это не просто станок, а технологическое решение для современного цеха. Он устраняет необходимость в нескольких единицах оборудования для изготовления сложных деталей, предлагая точность, скорость и универсальность в одном корпусе. Это инвестиция в сокращение издержек, повышение гибкости производства и качества выпускаемой продукции.