Токарный станок ЧПУ с фрезерной функцией T60-750, Rosnok, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ ROSNOK T60-750: Мощный и универсальный, для комплексной обработки.

ROSNOK T60-750 — это современный токарно-фрезерный обрабатывающий центр, спроектированный для высокопроизводительной и комплексной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения. Станок объединяет в себе мощные возможности токарной обработки и расширенный функционал фрезерования, позволяя выполнять полный цикл изготовления сложных деталей (длинных валов, массивных фланцев, корпусных элементов) за одну установку. Это идеальное решение для средне- и крупносерийного производства, а также для участков, выпускающих детали с элементами, расположенными под углом или вне центра.

Основные технологические возможности:

• Токарная обработка: Черновое и чистовое точение, растачивание, нарезание резьбы (внутренней и наружной), обработка конусов.

• Фрезерные операции: Благодаря увеличенной оси Y (±75 мм) и мощной приводной револьверной головке станок эффективно выполняет фрезерование пазов, лысок, плоскостей, карманов, а также сверление и растачивание отверстий вне центра заготовки.

• Высокая производительность: Скорость быстрых перемещений по осям X/Y — до 12 м/мин, широкий диапазон подач (0.01-5000 мм/мин) и возможность работы с прутком до 65 мм делают станок высокоэффективным для серийных задач. ( Особенно при подключении автозагрузчика прутковой заготовки)

Технические параметры и ключевые особенности ROSNOK T60-750:

1. Основные габариты и мощность:

   • РМЦ (расстояние между центрами): 750 мм

   • Макс. длина обработки: 650 мм

   • Макс. диаметр обработки над станиной: 630 мм

   • Макс. диаметр обработки над суппортом: 460 мм

   • Масса станка: 5900 кг — массивная цельнолитая станина гарантирует исключительную жесткость, устойчивость к вибрациям и высокую точность.

   • Шпиндель: Мощный узел с торцом A2-8 и большим диаметром отверстия — 88 мм, что позволяет использовать 10-дюймовый гидравлический полый патрон и работать с прутком до 65 мм.

   • Привод шпинделя: Серводвигатель мощностью 15 кВт обеспечивает широкий диапазон скоростей вращения 10-2600 об/мин.

2. Система перемещений и точность:

   • Перемещение по осям: X – 350 мм, Y – ±75 мм, Z – 750 мм.

   • Быстрые перемещения: До 12000 мм/мин по осям X и Y для сокращения вспомогательного времени.

   • Точность: Станок обеспечивает точность позиционирования 0.008 мм (X/Z) и повторяемость 0.005 мм (X/Z).

   • Жесткая задняя бабка: Оснащена массивной пинолью диаметром Φ100 мм с конусом Морзе 6, имеет перемещение по программе (600 мм) и выдвижение пиноли (150 мм) для надежной поддержки длинных и тяжелых заготовок.

3. Инструментальное оснащение и автоматизация:

   • Револьверная головка: 12-позиционная приводная головка BMT65. Каждая позиция — приводная, с серводвигателем крутящим моментом 22 Н·м, что позволяет устанавливать мощный фрезерный инструмент (державка 25x25 мм) и расточные оправки до Ф40 мм.

   • Система ЧПУ: FANUC 0i-TF или Siemens 828 — надежные и производительные системы, обеспечивающие плавное управление, синхронизацию осей и расширенные возможности мониторинга.

   • Мощные сервоприводы: Серводвигатели осей X/Z и приводной головки с моментом 22 Н·м (FANUC) гарантируют высокую динамику и способность к силовой обработке.

Преимущества и выгоды для производства:

• Максимальная универсальность: Сочетание большого рабочего пространства (РМЦ 750 мм), мощного шпинделя и приводной инструмент позволяет обрабатывать крупные и сложные детали «в один заход».

• Высокая производительность: Большой диаметр прутка, высокая скорость перемещений и быстрая смена инструмента сокращают общее время цикла.

• Исключительная жесткость и долговечность: Конструкция весом 5900 кг и использование премиальных компонентов обеспечивают стабильную работу в интенсивном режиме 24/7.

• Снижение операционных издержек: Комплексная обработка на одном станке устраняет затраты на переналадку, дополнительное оборудование и межоперационные перемещения, повышая точность и снижая себестоимость детали.

Области применения:

• Тяжелое машиностроение: производство валов, шпинделей, цилиндров, фланцев большого диаметра.

• Нефтегазовое оборудование: изготовление элементов арматуры, соединений, деталей насосов.

• Энергетика: обработка компонентов турбин, роторов, корпусных деталей.

• Общее машиностроение: серийное производство сложных деталей для промышленного оборудования.

Токарно-фрезерный центр ROSNOK T60-750 — это технологическая платформа для решения самых сложных задач. Он предлагает уникальное сочетание мощности, большого рабочего пространства и функциональности, обеспечивая значительное конкурентное преимущество в производстве сложных и крупногабаритных деталей. Это стратегическая инвестиция в повышение гибкости, производительности и качества вашего производства.