Токарно-карусельный (одностоечный) станок с ЧПУ, CK5112, ROSNOK, Китай

Одностоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ ROSNOK CK5112

Назначение типа станка:
Это вертикальный токарный станок для обработки тяжелых и широких, но невысоких деталей, таких как диски, фланцы, крышки и маховики. Его главная особенность — горизонтальный вращающийся стол (планшайба), на который заготовка просто укладывается и крепится. Это решает основную проблему работы с массивными деталями: их сложно или невозможно установить и зацентровать в патроне обычного горизонтального токарного станка.

Назначение конкретной модели ROSNOK CK5112:
ROSNOK CK5112 — это базовая модель в размерном ряду карусельных станков для мелкосерийного и ремонтного производства. Он предназначен для комплексной токарной обработки (как черновой, так и чистовой) деталей диаметром до ~1.2 метра и весом в несколько тонн в условиях цехов общего машиностроения, ремонтных баз и производства запасных частей.

Ключевая характеристика модели:
Это станок начального уровня в своем классе, сочетающий достаточную жесткость конструкции с применением ряда современных компонентов (ЧПУ, сервоприводы) для обеспечения точности и повторяемости.

Описание и особенности станка ROSNOK CK5112

1. Основные возможности:

• Выполнение стандартных токарных операций: обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и торцевых поверхностей, проточка канавок, обработка фасок.

• Дополнительные функции, заложенные в ЧПУ: нарезание резьбы (винтовой и радиальной) и контурное точение с постоянной скоростью.

• Установка нескольких резцов на разные суппорты позволяет вести многоинструментальную обработку для сокращения времени.

2. Конструктивные особенности и компоненты:

• ЧПУ: Управление — системы Siemens Sinumerik или FANUC. Это стандартные, хорошо известные на рынке системы с высокой надежностью.

• Шпиндельный узел (рабочий стол):

  • Вращение стола — бесступенчатое.

  • Применен прецизионный двухрядный роликовый подшипник (типа NN30) для обеспечения высокой радиальной жесткости и точности вращения.

  • Опционально могут предлагаться гидростатические направляющие шпинделя, что значительно повышает демпфирование вибраций и долговременную точность, но увеличивает стоимость и сложность эксплуатации.

• Механика и приводы:

  • Станина и основные элементы отлиты из чугуна, что обеспечивает хорошее гашение вибраций.

  • Зубчатые колеса редуктора изготовлены из легированной стали 40Х, закалены ТВЧ и отшлифованы для снижения шума и повышения долговечности.

  • Приводы подач — сервомоторы, соединенные с шариковинтовыми парами (ШВП) через упругие муфты.

• Система направляющих: Направляющие кареток суппортов имеют антифрикционное пластиковое покрытие (типа Turcite) для плавного хода и увеличения срока службы.

3. Типовые области применения:

• Ремонтное производство и изготовление запасных частей: восстановление посадочных мест, торцов и расточка отверстий в крупных корпусных деталях, шкивах, маховиках.

• Общее машиностроение: обработка фланцев, крышек, дисковых заготовок для насосов, компрессоров, редукторов.

• Подготовительные операции: предварительная обработка поковок и отливок перед их чистовой обработкой на более точных станках.

4. Что важно учитывать (практические моменты):

• Точность: Заявленный класс точности обработки IT7 и повторяемость позиционирования 0.015 мм являются стандартными для этого класса. Для достижения этих параметров на практике критически важны квалификация наладчика, состояние инструмента и соблюдение температурного режима в цеху.

• Безопасность: Наличие тормоза на главном приводе — обязательная функция, предотвращающая самопроизвольный поворот стола с тяжелой заготовкой при отключении питания.

• Дополнительное оборудование: Для эффективной работы на таких станках почти всегда требуются подъемные средства (кран-балка) и комплект кулачковых патронов, планшайб или приспособлений для крепления разнотипных заготовок.

Итог:
ROSNOK CK5112 — это утилитарный, функциональный станок для конкретных производственных задач, связанных с обработкой тяжелых дисковых заготовок. Его ценность — в решении проблемы крепления и обработки таких деталей доступным способом, с применением современных систем управления для обеспечения стабильного результата.