Токарный станок с ЧПУ LYNX 2205G, Doosan, Китай

LYNX 2205G — компактный токарный центр для серийной обработки круглых заготовок небольшого и среднего диаметра. Модель построена по схеме: один шпиндель + инструментальная плита, линейный резцедержаель (gang-type) вместо револьверной головы. Конфигурация ориентирована на минимизацию времени цикла, стабильную точность и бесперебойную работу 24/7. Опционально рекомендована система портальной загрузки — штатное решение для массового выпуска однотипной продукции (в частности, подшипники и втулки)

Ключевые преимущества:

• Ряд инструментов на жесткой плите  (gang-type) — "нулевое время индексации", короткий интервал "стружка-стружка" сокращает цикл выпуска продукции.

• Жесткий шпиндель и термостабильность: картриджный узел шпинделя с комбинированной опорой под высокие обороты и точность.
  

• Промышленная надежность Lynx: роликовые направляющие LM по осям X/Z, высокая динамика и ускорения до 30 м/мин значительно сокращает такт выпуска изделий; 

• Диапазон по шпинделю и оснастке (типично для 220G): 6″ патрон (опции 8″), Ø прутка до 45 мм, n =  6000 об/мин, мощность главного привода до 11/15 кВт (опционально) Стандарт 5.5 /7.5 кВт с крутящим моментом до 70 Нм. Показатели дают возможности обоработки разнообразных материалов как сверхтвердых - жаропрочных так и легких, цветных металлов.

• Жесткая инструментальная плита обеспечивает высокую точность и повторяемость за счет более короткой кинематической цепи и уменьшенной консольности. Это снижает тепловые и упругие деформации, что дает преимущество при обработке мелких деталей, тонкостенных колец и выполнении чистовых операций.

• Надёжность и удобство обслуживания обеспечены минимальным количеством узлов: отсутствие сложного револьверного механизма снижает риск отказов и упрощает обслуживание. Роликовые направляющие и продуманные сервисные решения, такие как центральная система смазки и лёгкий доступ к компонентам, сокращают время простоя и ускоряют наладку.
  

• Опциональное решение: Станок обладает малыми габаритами за счёт встроенного загрузочного устройства в отличие от решений «станок + внешний робот». Это позволяет экономить производственные площади и сокращает время ввода в эксплуатацию.

• При обработке типовых деталей, таких как кольца и втулки, модель LYNX 220xG обеспечивает ускоренный цикл загрузки-выгрузки. Например, у модификации Lynx 2000G этот процесс занимает около 3 секунд против 4–5 секунд у аналогов. Это напрямую снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность оборудования.

Если вас заинтересовали возможности данной технологии для обработки мелких деталей в условиях серийного производства, модель LYNX 2205G станет идеальным решением. Чтобы получить детальный расчёт и консультацию, оставьте запрос на коммерческое предложение — наши специалисты оперативно свяжутся с вами и ответят на все вопросы.